催化燃燒機器設備催化燃燒，催化燃燒系統設置，廢氣的吸附濃縮關鍵運用的是活性碳的吸附功效。機器設備由自身活性炭吸附箱構成，系統軟件運作時先開啟套活性炭吸附箱，將工業(yè)生產廢氣開展吸附濃縮，套活性炭吸附飽和狀態(tài)后，再開啟第二套活性炭吸附箱開展與套活性炭吸附箱相近的吸附全過程，在第二套活性炭吸附箱工作中的另外，套活性炭吸附箱產生解析。以此類推，系統軟件里的活性炭吸附箱循環(huán)系統的開展著吸附和解析的全過程，解析后的工業(yè)生產廢氣進到催化燃燒機器設備，后廢氣被氧化分解成小分子水化學物質，達到環(huán)保標準。
　　催化燃燒機器設備關鍵由熱交換器、催化反應床、電加熱裝置、發(fā)動機燃燒室、儲熱體等幾大型部件構成。發(fā)熱管先加溫催化燃燒機器設備，根據離心風機的功效，出示活性碳解析常用的溫度（80～120℃），解析后的有機化學廢氣再進到催化燃燒機器設備內部，在發(fā)動機燃燒室根據催化反應床的功效，在250~350℃溫度下對廢氣開展氧化分解，轉化成小分子水化學物質，比如水和二氧化碳。根據熱交換器將合格后的汽體發(fā)熱量回收再利用，做到環(huán)保節(jié)能的目地。
催化燃燒一體機
　　催化燃燒法基本上適用全部排污氮化合物正已烷這些異味化學物質的工業(yè)化生產全過程，如：噴涂、包裝印刷、機電工程、家用電器、做鞋、塑膠、化工制造行業(yè)、分析化學品生成、生成制藥業(yè)、防腐蝕涂料、轎車、摩托、“三苯”廢氣、單車領域、機械設備、船只、家用電器、家俱、裝飾建材等領域等生產工藝流程全過程中的廢氣解決，催化燃燒可用不一樣濃度值、不一樣排風量廢氣解決。
　　催化燃燒系統設置一般須根據解決廢氣的溫度而定，由于溫度的不一樣對材料的挑選會出現不一樣。例如溫度較高的廢氣解決，提議挑選304金屬材質的催化燃燒機器設備，因廢氣溫度和廢氣特性會對機器設備產生化學變化及腐蝕。相反，假如解決的廢氣溫度不高，針對使用壽命規(guī)定或是成本預算稍低，需耐腐蝕的廢氣解決，提議挑選201材料，價錢上略微比304金屬材質的低一些，性價比高相對性不錯，是304不銹鋼板的取代原材料。假如公司對成本預算規(guī)定較為嚴苛，并且歸屬于臨時性過渡資金投入得話，提議挑選鍍鋅板材質的催化燃燒機器設備，相對性價格對比304不銹鋼板催化燃燒機器設備和201的催化燃燒機器設備的價格便宜許多 ，特性略差些。關鍵緣故取決于她們原料成本費差別很大，也有人力生產成本和經濟成本。
　　本設備是選用廢氣先進到洗滌塔過慮——干試過慮—-蜂窩狀活性炭吸附—脫附再造——催化燃燒的生產流程而設計方案的，采用多供氣工作方式，由3個活性炭吸附器，1臺初中級過濾裝置，1臺催化燃燒器（輔之底壓離心風機、閘閥等組成）。其工作內容是：將噴涂廢氣經洗滌塔預備處理，再經干試過濾裝置去除顆?；瘜W物質或霧水之后，送進活性炭吸附器吸附，吸附后的廢氣15米高處排污。蜂巢狀活性碳當快做到飽和狀態(tài)時終止吸附實際操作，隨后用催化燃燒之后的熱空氣將有機化合物從活性碳上脫附出來使其再造。在解析脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機化合物已被濃縮（濃度值較原先提升 幾十倍，達2000PPM之上），并送催化燃燒器催化反應為CO2與H2O排出來。當有機化學廢氣的濃度值做到2000PPM之上時，催化反應床內可保持當然，無需外加溫。點燃后的廢氣一部分排往空氣，一部分送到吸附床，用以活性碳的脫附再造。那樣能夠考慮點燃和脫附所需能源，大大的節(jié)約耗能，它既合適于持續(xù)工作中，也合適于中斷狀況下應用。當某一吸附器吸附飽和狀態(tài)須脫附再造時，有PLC程序流程全自動轉換到脫附運行狀態(tài)，該吸附器開展脫附工作中。那樣，能夠確保因為生產制造須的持續(xù)性。每臺吸附器每一次脫付須4個鐘頭上下。脫附運用生產制造空隙進行。